Invoering
De automatische pijpbuigmachine is een intelligent apparaat dat complexe ruimte realiseert die buigt door een Multi-Axis Linkage CNC-systeem. De apparatuur wordt aangedreven door een servomotor en gecombineerd met transmissiemechanismen zoals spiraalvormige schuine tandwielen en spiraalvormige tandwielen. Het kan een zeer nauwkeurige driedimensionale vorming uitvoeren op buizen gemaakt van materialen zoals roestvrij staal en aluminiumlegering. De buigdiameter bedekt 5 mm tot 50 mm, de maximale buighoek is 190 graden en ondersteunt complexe ruimtecurve-verwerking, zoals S-type en U-type.
Hoofdstructuur
Transmissiemechanisme: spiraalvormige schuine tandwielen worden gebruikt voor de buigtransmissie, terwijl de hoofdklem wordt aangedreven door spiraalvormige tandwielen in combinatie met een kogelschroef.

Side Assist Push Structure: gebruik van een geïntegreerde elektrische cilinder voor transmissie

Voerstructuur: transmissie via spiraalvormige versnelling en rek



Functie
Hoge precisie
In het kerntransmissiesysteem van de automatische buisbuigmachine drijft de spiraalvormige schuine tandwiel de buigas, de spiraalvormige uitrusting en de kogelschroef de hoofdrol voor de hoofdrol en de realtime feedbacktechnologie van de rooster regelaars de fouten van de buighoek binnen ± 0. 5 graden en de ellipticiteitsfout minder dan of gelijk aan 1%.
Efficiënte voeding
De voedingsmodule van de automatische buisbuigmachine neemt een spiraalvormig versnellings- en rektransmissiemechanisme aan, met een voedingssnelheid van 800 mm/seconde, en een enkele buigcyclus wordt ingekort tot 3 seconden. Met het continue voedingssysteem wordt de productie -efficiëntie verhoogd met 40% vergeleken met traditionele apparatuur. Het geïntegreerde buigarm- en kopontwerp optimaliseert de mechanische ruimte, vermindert de structurele interferentie, kan pijpen tot 6 meter lang verwerken en ondersteunt continu buigen met meerdere hoek.
Intelligentie en veiligheid
• Het automatische programmabesturingssysteem van de automatische buisbuigmachine integreert een dynamische parametercompensatiefunctie, die automatisch het materiaal en de specificaties van de pijp kan identificeren, de buigparameters in realtime kan aanpassen en zich aanpast aan de diverse behoeften van dikke pijpen (3 mm) aan speciaal gevormde pijpen.
• De elektrische componenten gebruiken internationale merken (zoals Mitsubishi Servo Motors en Siemens PLC) die voldoen aan het IP65-beschermingsniveau en zijn CE en UL-gecertificeerd om de stabiele werking van de apparatuur in hoge temperatuur en stoffige omgevingen te waarborgen.
Ons bedrijf
Jiangsu Lifu Machinery Technology Co., Ltd. is een professionele fabrikant die gespecialiseerd is in uitgebreide oplossingen voor industriële automatiseringsapparatuur voor de pijplijnindustrie. Met hoofdkantoor in Zhangjiagang, met een tak in Jiangyin, richten we ons op R&D, productie, verkoop en service van high-end metalen pijpvormende automatiseringsapparatuur. Onze productcategorieën omvatten de CNC elektrische oliehybridreeks, CNC All-Electric Bending Series, pijpsneden, eindvormmachines en afscheidingsmachines, die veel worden gebruikt in auto-onderdelen, ruimtevaart, scheepsbouw en andere industrieën.
Waarom kiezen voor ons
Rijke ervaring
Een technisch team met meer dan tien jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van pijplijnverwerkingsapparatuur, met sterke professionele vaardigheden.
Volledige technische certificering
Geboorde CE Standaardcertificering en ISO9001 -certificering van kwaliteitsmanagementsysteem en onze technische kracht is internationaal erkend.
Grote productieschaal
De fabriek bestrijkt een groot gebied en heeft veel grootschalige, geavanceerde CNC-verwerkingsmachines, met een aanzienlijke jaarlijkse output, die snel kunnen reageren op grootschalige orderbehoeften.
Brede wereldmarkt
Producten worden goed verkocht in meer dan tien landen en regio's, waaronder China, Rusland, India, Zuidoost -Azië, Japan, Mexico, Zuid -Afrika, Iran, Brazilië, Latijns -Amerika, enz., En het internationale marktaandeel breidt zich geleidelijk uit.
FAQ
Vraag: Hoe zit het met de levertijd?
A: Meestal duurt het 30 werkdagen voor productie.
Vraag: Biedt u alle bewerkingen en onderhoudshandleidingen in het Engels?
A: Rijk aan buitenlandse transactie -ervaring, we hebben een volledige set documentatie, gebruikershandleidingen en assemblagebegeleiding, allemaal in het Engels. U hoeft zich geen zorgen te maken over taalkwesties.
Vraag: Biedt u een after-sales services aan?
A: Na het voltooien van het product ruimen we de productielijn op en sturen we u foto's en video's voor uw zekerheid. Op verzoek kunnen onze ervaren technici en ingenieurs installatie- en trainingsdiensten bieden. Ons klantenserviceteam is ook altijd beschikbaar om eventuele vragen te beantwoorden indien nodig.
Vraag: Wat is uw betalingstermijn?
A: T/T of L/C, 30% als storting, het saldo moet worden betaald vóór de levering, maar na inspectie.
Vraag: Kunnen uw pijpbuigende machines worden aangepast?
A: Ja, we kunnen uw besturingssystemen gebruiken en uw logo op de machine afdrukken; OEM wordt geaccepteerd voor Hippo.
Vraag: Wat is het verschil tussen hydraulische en elektrische automatische buisbuigmachines?
A: Hydraulische buisbuigers gebruiken hogedrukvloeistof om buigkracht aan te brengen, waardoor ze ideaal zijn voor zware toepassingen. Elektrische buisbuigers gebruiken servomotoren voor zeer nauwkeurige, energiezuinige en stille werking, vaak gevonden in CNC-automatische buisbuigers.
Vraag: Wat is de minimale buigradius voor een automatische buisbuigmachine?
A: De minimale buigradius is afhankelijk van het buismateriaal, de dikte en de diameter. Een algemene regel is dat de buigradius ten minste 1,5 tot 3 keer de buisdiameter moet zijn om afvlakking of kraken te voorkomen.
Vraag: Wat zijn de veel voorkomende problemen bij het gebruik van een automatische buisbuigmachine?
A: Tube -rimpels - veroorzaakt door onjuist gereedschap of gebrek aan smering.
Springback - treedt op wanneer het materiaal probeert terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm. Compensatie -instellingen zijn vereist.
Ovality -vervorming - kan worden geminimaliseerd door doorners te gebruiken en de druk sterft.
Vraag: Hoe kan ik materiaalafval verminderen bij het gebruik van een automatische buisbuiger?
A: Optimaliseer de berekeningen van de buislengte voordat u snijdt.
Gebruik de juiste smering om oppervlaktefouten te voorkomen.
Selecteer de rechter buigradius om onnodig schroot te voorkomen.
Gebruik CNC -programmering voor precieze, herhaalbare resultaten.
Vraag: Hoe gaat een automatische buisbuigmachine om met weergave?
A: Springback treedt op wanneer een buis na het buigen probeert terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm. Om te compenseren:
Iets over de gewenste hoek over.
Gebruik CNC-gecontroleerde weergavecorrectie-instellingen.
Kies het juiste materiaal en warmtebehandeling om de elasticiteit te minimaliseren.
Technische parameters
|
Model |
DW18CNC |
DW25CNC |
DW38CNC |
DW50CNC |
DW65CNC |
DW75CNC |
DW90CNC |
DW115CNC |
DW130CNC |
DW168CNC |
DW219CNC |
|
-3A-1S |
-3A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
|
|
-4A-3S |
-4A-3S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
||
|
-5A-2S |
-5A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
||||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
5A-3S |
|||||||
|
Buigingscapaciteit |
Ø18x2mm |
Ø25x1,6 mm |
Ø38x2mm |
Ø50x3mm |
Ø63x3mm |
Ø75x4mm |
Ø89x6mm |
Ø100x8mm |
Ø130x12mm |
Ø168x14mm |
Ø219x16mm |
|
Bereik van buigradius |
5-80 mm |
5-100 mm |
15-190 mm |
15-260 mm |
15-270 mm |
30-300 mm |
30-350 mm |
40-400 mm |
50-500 mm |
50-550 mm |
80-700 mm |
|
Max.Bending Degree |
190 graad |
190 graad |
190 graad |
190 graad |
190 graad |
190 graad |
190 graad |
190 graad |
190 graad |
190 graad |
190 graad |
|
Doornlengte (aangepaste 6000 mm of meer) |
1500 mm |
2200 mm |
2500 mm |
2800 mm |
3000 mm |
3200 mm |
3200 mm |
3500 mm |
4300 mm |
4500 mm |
6000 mm |
|
Buignauwkeurigheid |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
|
Roterende nauwkeurigheid |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
± 0. 1 graad |
|
Voedingsnauwkeurigheid |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |







