De In-Process Right- en Left-Hand Tube Bender roteert automatisch zijn buigkop tijdens de uitvoeringscyclus om bochten met de klok mee en tegen- de klok in uit te voeren op een enkele buis zonder handmatige tussenkomst of herpositionering. Uitgerust met volledig-elektrische meer--assige servotechnologie, lost deze machine structurele interferentieproblemen op complexe symmetrische of asymmetrische buisgeometrieën op, waardoor productie met één- opstelling mogelijk wordt voor automobiel-, HVAC- en ruimtevaarttoepassingen.
Belangrijkste voordelen
Geen interferentiebeperkingen:Roteert de buigkop -onmiddellijk- om dubbele- directionele bochten uit te voeren, waardoor botsingen met complexe, continue ruimtelijke geometrieën worden voorkomen.
Productie met één- stap:Elimineert secundaire klemstappen, het handmatig omdraaien van de buis en tussentijdse handelingen.
Hoge herhaalbaarheid:Volledig aangedreven door elektrische servo's met meerdere- assen, waardoor positietoleranties binnen ±0,05 mm en hoeknauwkeurigheid binnen ±0,05 graden worden bereikt.
Verminderde cyclustijden:Elimineert handmatige herpositioneringsvertragingen, waardoor de productiedoorvoer per uur toeneemt.
Minimalisatie van schrootpercentages:Direct continu buigen voorkomt axiale positioneringsfouten veroorzaakt door opnieuw-opspannen.
Hoe het werkt
Het systeem integreert een offset, dubbel{0}}directionele buigkop, gemonteerd op een servo-aangedreven roterende behuizing met hoog-koppel. Tijdens het geautomatiseerde programmaverloop:
• De voedingsas verplaatst de buis naar de aangegeven ruimtelijke coördinaat.
• De buigkop berekent bewegingspaden en draait automatisch tussen configuraties met de klok mee en tegen de klok in.
• Servo-aangedreven drukmatrijzen en klemmatrijzen werken met consistente digitale forcefeedback.
• De buis buigt rond multi-gestapeld gereedschap, waardoor complexe vormen in één doorlopende reeks worden voltooid voordat ze worden gelost.
Rechts- en links-buigvermogen
Standaard buigmachines met enkele- richting ondervinden geometrische interferentie bij het maken van opeenvolgende buigingen in tegengestelde ruimtelijke richtingen. Dit systeem lost fysieke storingen op door de buigkop binnen de programmacyclus tot 180 graden te draaien. Door te schakelen tussen rechts-- en links-buigen, creëert de machine complexe vormen-zoals S-curven, lussen en asymmetrische uitlaatkoppen-in één enkele, continue workflow.
Belangrijkste technische kenmerken
Alle-Elektrische servo-architectuur:
Onafhankelijke servomotoren regelen de toevoer-, rotatie-, buig-, kopverschuiving- en kop-flip-assen zonder hydraulische vloeistof of thermische drift.
Gereedschapshouders voor meerdere-stapels:
Biedt plaats aan meerdere buigradii en rolbuiggereedschappen op één enkele paal voor onmiddellijke stapelverplaatsing.
Automatische interferentiecontrole:
De CNC-controller evalueert de ruimtelijke speling vóór uitvoering, waardoor gereedschapsbotsingen worden voorkomen.
Real-Springback-compensatie in de tijd:
De geprogrammeerde database past de buighoeken dynamisch aan op basis van feedback over de hardheid en elasticiteit van de materiaalpartij.
Directe CAD-import:
Accepteert STEP-, IGES- en XYZ-coördinatenbestanden en genereert automatisch bewegingscontroleprogramma's.
Technische specificaties
|
Parameter |
Eenheid |
Waarde / bereik |
|
Max. Buitendiameter buis |
mm |
38 / 50.8 / 63.5 / 76.2 |
|
Max. Wanddikte (zacht staal) |
mm |
2.0 - 3.5 |
|
Max. Middellijnradius (CLR) |
mm |
150 - 250 |
|
Max. Buighoek |
gr |
190 |
|
Precisie van de invoeras |
mm |
±0.05 |
|
Precisie van de rotatie-as |
gr |
±0.05 |
|
Buigasprecisie |
gr |
±0.05 |
|
Hoofd flipping-snelheid (180 graden) |
sec |
1.8 - 2.5 |
|
Aantal servogestuurde assen |
Aantal |
9 - 13 |
|
Vereisten voor stroomvoorziening |
V/Hz |
380V - 480V / 50-60Hz / 3-fasig |
Buigvermogen
|
Buisdiameter (OD) |
Max. Wand (Staal) |
Max. Wand (roestvrij) |
Min. CLR |
|
19 mm |
2,5 mm |
2,0 mm |
1,0 × buitendiameter |
|
25,4 mm |
2,5 mm |
2,0 mm |
1,0 × buitendiameter |
|
38,1 mm |
2,0 mm |
1,5 mm |
1,2 × buitendiameter |
|
50,8 mm |
2,0 mm |
1,2 mm |
1,5 × buitendiameter |
Buismaterialen
Deze apparatuur verwerkt koud-getrokken, gelaste en naadloze buismaterialen, waaronder:
• Koolstofstaal (ST37, ST52, SAE 1010/1020)
• Roestvrij staal (304, 316, 409, 439)
• Aluminiumlegeringen (6061-T6, 6063-T5, 3003)
• Koper en messing
• Titaniumlegeringen en Inconel (ruimtevaartkwaliteit)
Toepassingen van in-process rechts- en links-handbuisbuiger
• Servomotoraangedreven hoofdbuigas
• Servomotoraangedreven wagentoevoermechanisme
• Door servomotor aangedreven buisrotatieklem
• Door een servomotor aangedreven buigkop-flipconstructie
• Door servomotor aangedreven verticale/horizontale stapelverschuiving
• Bed met hoog-gelast stalen frame
• Meerassige CNC-industriële bewegingscontroller
• Afstandsbedieninghanger
Optionele uitrusting
Automatische naaddetectie:
Optische sensor identificeert buislasnaden en lijnt deze uit vóór het buigen.
01
Doorn automatische smering:
Het pneumatische systeem injecteert tijdens het buigen nauwkeurige hoeveelheden vloeistof in de binnenkant van de buis.
02
Duwbuigmodule:
Maakt continu variabele-radiusbuigen op de bovenste stapel mogelijk.
03
Robotachtige laad-/losinterface:
Geïntegreerde I/O-poorten voor volledige automatisering van celconnectiviteit.
04
Inline-perforatie-eenheid:
Voert inline ponsen uit tijdens de buigcyclus.
05
Gereedschappen en matrijzen
Gereedschapssets worden nauwkeurig-geslepen uit gehard gereedschapsstaal of bronslegeringen voor gespecialiseerde materiaalverwerking. Een volledige opstelling bestaat uit:
Buigmatrijs:Gehard staal met precisiegeslepen buisgroeven.
Klemmatrijs:Gladde of getextureerde gripprofielen op basis van vereisten voor oppervlakteafwerking.
Drukmatrijs:Servo-ondersteund volg-spoor om verdunning van de buitenmuur te voorkomen.
Ruitenwissermatrijs:Brons of gecoat gereedschapsstaal om kreukels in de binnenradius te voorkomen.
Doornmontage:Flexibele doornen met meerdere- kogels ondersteunen de integriteit van de binnenwand op kleine radiussen.
Productieworkflow
Stap 1:Importeer CAD/STEP-bestand naar CNC-interface
Stap 2:Automatische botsingssimulatie en trajectverificatie
Stap 3:Laad onbewerkt buismateriaal in de feeder
Stap 4:Voer geautomatiseerde multi{0}}-as-in-procesbuiging uit
Stap 5:Geautomatiseerd lossen en CMM-inspectie
Waarom voor ons kiezen
Directe controle over firmware-algoritmen maakt aangepaste bewegingsprofielen en naadloze integraties mogelijk.
Machinebedden ondergaan een warmtebehandeling en precisiefrezen om de structurele uitlijning bij langdurig gebruik te behouden.
Elke eenheid ondergaat vóór verzending voortdurend operationele droogruns- en validatie van monsterbuisjes.
Bewegingshardware en elektrische componenten volgen internationaal gestandaardiseerde specificaties voor vereenvoudigd onderhoud.
Hoe u de juiste configuratie kiest
Het selecteren van de juiste machineafmetingen is afhankelijk van vier belangrijke fysieke maatstaven:
Maximale buitendiameter en wanddikte van de buis:Bepaalt de vereiste servokoppelcapaciteiten.
Minimale middellijnradius:Bepaalt of booster-ondersteund buigen of specifieke doornsystemen nodig zijn.
Materiële vloeigrens:Roestvast staal en titanium vereisen hogere klemkrachtprofielen dan koper of aluminium.
Onderdeelgeometrie Speling:Complexe 3D-onderdelen vereisen ruimtelijke botsingsmodellering om de stapelhoogte en de rotatieruimte van de kop te verifiëren.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen een in-process rechts/links-buiger en een standaard buizenbuiger?
A: Een standaardbuiger buigt slechts in één richting (met de klok mee of tegen- de klok in), waardoor operators de machine moeten stoppen en de buis handmatig moeten verplaatsen voor omgekeerde bochten. Een in-process rechts/links-buigmachine draait automatisch zijn buigkop binnen de programmacyclus, waarbij zowel rechts- als linksom-- bochten in één opstelling worden uitgevoerd.
Vraag: Kan deze buigmachine duwbuigen aan voor grote, variabele radiussen?
A: Ja, bij configuraties met meerdere-stapels kan op één stapelpositie een speciale duw-buigrolmatrijs worden uitgevoerd, terwijl de overige stapels roterende trekbuigingen met een vaste-radius uitvoeren.
Vraag: Hoe verhoudt het elektrische servosysteem zich tot hydraulische systemen?
A: Elektrische servobesturing elimineert lekkages van hydraulische vloeistoffen, thermische drift en herkalibraties van kleppen. De positienauwkeurigheid blijft consistent, ongeacht de operationele duur, terwijl er alleen stroom wordt verbruikt tijdens actieve beweging.
Vraag: Hoe worden buisbotsingen voorkomen tijdens hoofdrotatie?
A: De ingebouwde CNC-software voert 3D-simulaties en goedkeuringscontroles uit met behulp van het geladen CAD-model. De controller verifieert ruimtelijke vectoren voordat mechanische beweging wordt geïnitieerd.
Vraag: Welke doornconfiguratie is vereist voor het buigen van dun- buizen?
A: Bij toepassingen met dunne- wanden wordt gebruik gemaakt van flexibele - kogels met meerdere kogels, gecombineerd met gespecialiseerde veegmatrijzen om het dunner worden van de buitenwand en het rimpelen van de binnenradius te voorkomen.